Mieszarko-nasypywarka jest centralnym elementem w zakresie obiegu modelu.

Jej przepustowość określona zostaje w zależności od wielkości form. Jakość masy formierskiej oraz bezpieczeństwo procesowe stawiane są na pierwszym miejscu. Poprzez dobór środka wiążącego wraz z wydajnym sterowaniem dozowania, czas utwardzania może zostać utrzymywany prawie na stałym poziomie.

Opcjonalnie możliwe są automatyczne programy napełniania, umożliwiające szybkie i równomierne wypełnienie formy.

Do mechanicznego zagęszczania masy formierskiej na stacji napełniania służy stół wibracyjny.

Jest to platforma, która po obniżeniu przenośnika rolkowego przejmuję formę na płytę nośną. Platforma stoi poziomo na izolujących od wibracji, gumowych sprężynach. Poniżej platformy znajdują się elektrowibratory.

Elektrowibratory wytwarzają pionowe drgania, dzięki którym piasek formierski rozprowadza się płynnie i równomiernie zagęszczając się w formie.

Przenośniki rolkowe i taśmowe służą do transportu, buforowania oraz składowania palet lub skrzynek formierskich. Procesy przygotowywania modelu, napełniania i utwardzania są koordynowane technologią sterowania.

Do przemieszczania form między liniami używa się wózków transferowych posiadających przenośniki rolkowe lub taśmowe. Sterowanie wózkiem odbywa się za pomocą przedłużacza bębnowego ze zwijakiem sprężynowym lub siecią bezprzewodową.

Wypychacz trzpieniowy jest skutecznym i niedrogim urządzeniem do szybkiej i bezpiecznej separacji modelu od formy.

Urządzenie posiada mechanizm podnoszący się poziomo i równolegle, dzięki któremu trzpienie stalowe znajdujące się w ramie modelu zostają wypychane do góry. Działając na ramę modelu oraz powierzchnie piaskową, wyciskają formę z modelu.

Dzięki temu rozwiązaniu zapewniona jest równoległość podnoszenia form. Podczas separacji ze skrzynek formierskich nie występują wtedy żadnego rodzaju uszkodzenia form piaskowych.

Obracarko-obniżarka umożliwia całkowicie zautomatyzowane ściąganie formy z modelu.

Kiedy utwardzona forma wjedzie do obracarki, naciska na nią z góry paleta transportowa. Następnie obracarka obraca się o 180°. Paleta transportowa zaczyna powoli opadać, wysuwając z modelu leżącą na niej formę.

Funkcja obracarki może zostać zrealizowana na podstawie koła typu „Röhnrad“ (patrz zdjęcie) lub jako obracarka typu C.

Do bezpiecznego i wydajnego obchodzenia się ze skrzynkami formierskimi i formami bezskrzynkowymi, niezbędne są różne urządzenia manipulacyjne.

Urządzenia te charakteryzuje duża gama szerokości. Manipulatory wyposażone są również w hydraulicznie przesuwalny środek ciężkości. W ten sposób poziome położenie skrzynek daje się łatwo nastawić. Sterowane częstotliwością napędy obrotu zapewniają odpowiedni moment obrotowy przekładni ślimakowej.

Kompaktowym sterownikiem można nastawić i wizualizować wszelkie parametry urządzenia.

Po procesie separacji i utwardzania, formy z reguły pokrywane zostają powłoką ochronną. Przy dużej produkcji oraz w celu osiągnięcia jednolitej warstwy powłoki, forma zostaje zanurzana.

Oferujemy urządzenia przystosowane do powłok alkoholowych oraz na bazie wody.