Los mezcladores de vórtice continuo son el elemento principal en el ciclo de producción de matrices.

El rendimiento necesario se determina en función del tamaño de los moldes. La calidad de la mezcla de materiales utilizada para el molde y la seguridad operativa son criterios cruciales en este capítulo. La selección de un sistema de aglutinantes adecuado y un control eficaz de la dosificación posibilitan tiempos de fraguado prácticamente constantes,

Los programas de carga automáticos disponibles en opción posibilitan una carga rápida y uniforme de los moldes.

Para la compactación mecánica de la arena de moldeo en la estación de carga se utiliza una mesa vibratoria.

La mesa es en esencia una plataforma que levanta el molde de la portamatriz cuando descienden los rodillos.
La plataforma está colocada en posición horizontal y se apoya sobre resortes de goma que la aíslan de vibraciones. La parte inferior de la plataforma está dotada de vibradores orbitales.

Los vibradores orbitales generan oscilaciones verticales que hacen que la mezcla de arena fluya, distribuyéndose uniformemente por el molde
y solidificándose.

Las pistas de rodillos y las cintas transportadoras permiten transportar, amortiguar y almacenar los palets de transporte y las cajas de molde. Los procesos de la preparación de matrices, carga y fraguado del molde, los coordina la unidad de control.

Para alternar entre las diversas líneas se utilizan carros de transferencia dotados de
pistas de rodillos o cintas transportadoras.
El control del carro de transferencia se puede realizar utilizando un enrollacables retráctil o mediante una red inalámbrica.

La estación de desmoldeo de espigas es una solución de desmoldeo económica y eficaz.

Dispone de una unidad elevadora que se desplaza en sentido paralelo y horizontal.
Este movimiento empuja hacia arriba los pernos de acero insertados en el bastidor de la matriz. Los pernos de acero actúan sobre el bastidor del molde o sobre la superficie de la arena y separan al molde de la matriz empujando el molde hacia arriba.

Esta solución permite levantar el molde de forma planoparalela y separar las cajas sin dañar en absoluto el molde de arena.

Los volteadores por descenso brindan la posibilidad de extraer los moldes de la matriz de manera totalmente automática.

En molde fraguado entra en el volteador. Un palet de transporte hace fuerza contra el molde por arriba. Seguidamente el volteador gira en 180°. El palet de transporte desciende lentamente y saca de la matriz al molde que lleva encima.

La función del volteador por descenso se puede efectuar mediante un volteador tipo «rueda alemana» (ver imagen) o mediante un volteador en C.

Para la manipulación de los cuerpos de fundición y de las cajas de molde se necesitan dispositivos seguros y eficaces.

Nuestros dispositivos se ofrecen en una amplia y variada gama de anchuras y con desplazamiento hidráulico del centro de gravedad.
Esto simplifica la regulación de la posición horizontal tanto de las cajas como de los moldes.

Accionamientos rotativos controlados por frecuencia generan el par necesario mediante engranajes de tornillo sin fin.

La unidad de control compacta permite el ajuste y la visualización de todos los parámetros.

Tras la separación y el fraguado de los moldes suele aplicárseles una capa de recubrimiento.
En la producción de grandes lotes y para conseguir capas de un espesor homogéneo el recubrimiento se aplica por inmersión.

Ofrecemos estaciones de recubrimiento para pinturas con base alcohol y base agua.

Ajuste automático de la viscosidad (en opción)