El sistema está encapsulado a prueba de polvo y ruido y avala una temperatura constante de la arena recuperada. Este criterio es decisivo en el tratamiento posterior de la arena y reduce significativamente el consumo de aglutinante.

Nuestros sistemas de recuperación tratan la arena con máxima suavidad evitando así que el grano se degrade.

Se ofrecen en ejecuciones con una capacidad de rendimiento de hasta 50 t/h y su realización permite obtener óptimos resultados con cualquier índice de producción horaria. Los sistemas se proyectan y se adaptan a exigencias particulares y a las condiciones existentes con el fin de alcanzar una máxima eficiencia económica.

Para extraer la caja de molde fundida se utilizan parrillas vibratorias. Potentes motores agitan una robusta estructura de rejilla haciendo que la arena se desprenda de la pieza fundida.

La construcción se apoya enteramente sobre amortiguadores de goma, los cuales absorben gran parte de las fuerzas dinámicas del bastidor portante. Es importante que el dimensionado de la parrilla vibratoria sea adecuado para evitar dañar piezas de fundición delicadas y al mismo tiempo conseguir que la arena se suelte completamente de la pieza.

A través de la parrilla la arena accede a una canaleta transportadora vibratoria que la traslada a la trituradora vibratoria.

La arena suele contener todavía grumos de diferente tamaño.
Estos grumos o terrones vienen desmenuzados en el correspondiente triturador.

La arena pasa luego por diversas fases de tamizado y regresa al nivel de alimentación de la trituradora por transporte vibratorio. Esto permite una sensible reducción de la altura total del sistema y proporciona ventajas de espacio.

La trampilla de descarga automática en la parte posterior del triturador elimina del sistema cuerpos extraños no clasificables contenidos en la arena

Para la eliminación de las partículas de hierro contenidas en la arena se instala un separador magnético antes del Ventilift.

La arena cae sobre un tambor magnético permanente en el cual tiene lugar la separación mecánica de los componentes magnéticos.

Los tambores magnéticos permanentes destacan por su bajo mantenimiento, su moderado consumo energético y su alta fiabilidad funcional.

El VentiLift fluidifica la arena mediante un flujo de aire y la transporta verticalmente a un silo intermedio. Esto genera efectos de recuperación adicionales como el enfriamiento y el desempolvado de la arena.

La arena accede al enfriador clasificador de lecho fluidizado a través del silo intermedio. El silo dispone de correderas de dosificación y de un tamiz separador instalados por la parte inferior.

La fluidización de la arena tiene lugar el enfriador clasificador de lecho fluidizado, y se realiza en procedimiento continuo mediante un flujo de aire dirigido de abajo hacia arriba. La arena fluidizada adquiere propiedades deslizantes y fluye hacia la salida pasando entre los intercambiadores de calor instalados en serpentina. La fluidización hace que el contacto entre la arena y los tubos de enfriamiento sea muy estrecho y, por consiguiente, que la extracción de calor sea muy eficaz.
La temperatura constante en la salida de la arena recuperada se determina regulando la velocidad de flujo de la arena y la temperatura del agua de enfriamiento.
La fluidización facilita simultáneamente un óptimo desempolvado de la arena. Otra ventaja es la altura reducida del sistema. En opción se ofrece la posibilidad de dotar al clasificador de refrigerador de lecho fluidizado de un tornillo helicoidal para la descarga de componentes pesados como arena de cromita, componentes de cerámica, etc.

Tras los procesos de trituración, enfriamiento y limpieza la arena avanza por transporte neumático hasta los silos de almacenamiento y queda disponible para ser reutilizada en el ciclo de producción.
Ofrecemos diversos sistemas de transporte de contenedores a presión en función del campo de aplicación y de las exigencias operativas del cliente.

Nuestro programa abarca desde transportadores para materiales a alta temperatura (200°C) hasta transportadores continuos altamente eficaces para materiales a granel.

En caso necesario es posible incorporar arena nueva a la arena recuperada. De este modo se obtiene un ciclo prácticamente cerrado y respetuoso con el medio ambiente.

Las propiedades tecnológicas del aglutinante pueden hacer que sea necesario someter la arena recuperada a un tratamiento adicional. A tal efecto el sistema dispone de una 2a fase de recuperación en la cual la superficie del grano de arena viene sometida a un tratamiento intenso.
Esto permite incorporar a la arena de moldeo un porcentaje de arena usada considerablemente mayor. La proporción de arena nueva disminuye lo que a su vez se traduce en una reducción de los costes de adquisición y de vertido.

El rotor del limpiador acelera los granos de arena provocando su fricción. Este movimiento provoca el desprendimiento de los restos de aglutinante adheridos a la superficie del grano de arena. En componentes del sistema que entran en contacto con la arena se utilizan materiales con un alto coeficiente de resistencia al desgaste.