I mescolatori continui sono il componente centrale del circuito del modello.

In base alle dimensioni degli stampi si determina il rendimento medio richiesto. Qualità della miscela dello stampo e sicurezza operativa dell‘impianto sono fattori essenziali. Selezionando adeguatamente i sistemi di agenti leganti e il controller di dosaggio è possibile mantenere quasi costanti le tempistiche di indurimento.

Come opzione sono possibili anche programmi di carico automatici, che permettono di riempire lo stampo rapidamente e in modo omogeneo.

Per la compattazione meccanica della sabbia di fonderia nella stazione di carico si usa una tavola a vibrazione.

Si tratta di una piattaforma che preleva lo stampo sul supporto quando si abbassa la linea a rulli. La piattaforma è in posizione orizzontale e poggia su molle di gomma che la isolano dalle vibrazioni. Sotto la piattaforma si trovano dei vibratori.

Tali vibratori creano oscillazioni verticali che fanno scorrere la sabbia miscelata. La sabbia si distribuisce così omogeneamente nel modello e si compatta.

Trasportatori a rulli e nastri di trasporto permettono di trasportare, stoccare e immagazzinare pallet di trasporto ,motte e staffe. Durante la preparazione dei modelli, il carico e l‘indurimento dello stampo, le procedure sono coordinate dalla centralina comandi.

Per passare tra diverse linee, si utilizzano veicoli di trasporto con trasportatori a rulli o nastri di trasporto . I comandi del veicolo di trasporto possono essere realizzati mediante tamburo avvolgi cavo o a rete radio.

Una stazione sformatrice a candele rappresenta la soluzione più efficace ed economica per separare il modello dalla motta o staffa.

È dotata di un‘unità di sollevamento che si solleva parallelamente e orizzontalmente. In tal modo si spingono verso l‘alto i perni di acciaio (le candele) inseriti nel telaio dello stampo. I perni di acciaio premono sul telaio della staffa o sulla superficie della sabbia e separano lo stampo dal modello verso l‘alto.

Questa soluzione garantisce di sollevare lo stampo in modo piano-parallelo. In questo modo nel separare il modello non si danneggia mai la forma sia essa motta o staffa.

Le ribaltatrici ad abbassamento offrono la possibilità di sformare motte e staffe dal modello in modo completamente automatico.

La motta o staffa indurita entra nella ribaltatrice. Dall‘alto viene premuto un pallet di trasporto. Infine la ribaltatrice ruota a 180°. Il pallet di trasporto si abbassa lentamente ed estrae dal modello la motta o staffa (che si trova sul pallet).

La funzione offerta da una ribaltatrice ad abbassamento può essere realizzata con una ribaltatrice a botte (v. figura) o con una ribaltatrice a C.

Per maneggiare motte e staffe sono necessari diversi dispositivi di manipolazione che garantiscono movimenti sicuri ed efficienti.

Si contraddistinguono per la varietà di larghezze operative e sono dotati di una soluzione idraulica di slittamento del punto di gravità. Pertanto è facile regolare la posizione orizzontale di alloggiamento sia di motte che di staffe.

Gli azionamenti a rotazione con inverter trasmettono il momento torcente richiesto mediante ingranaggi a vite.

Il controller compatto permette di impostare e visualizzare tutti i parametri.

Dopo il distacco e il successivo indurimento della motta o staffa di solito si applica uno strato di vernice.

Con tassi produttivi elevati e per ottenere strati con spessori omogenei si vernicia con un sistema ad irrorazione.

Offriamo stazioni di verniciatura per rivestimenti di fonderia a base di alcol o di acqua.