L‘intero sistema è chiuso in una cabina per ridurre rumore e polveri ed offre una temperatura costante della sabbia, rigenerata, elemento che gioca un ruolo determinante per la successiva lavorazione, riducendo inoltre notevolmente i consumi di agenti leganti.

I nostri impianti di rigenerazione impediscono danni a carico del grano di sabbia, trattando la sabbia con delicatezza.

Sono disponibili in versioni con capacità fino a 50 t/h e realizzati in modo da ottenere risultati ottimali per i vari rendimenti orari. Gli impianti sono progettati e adeguati alle condizioni effettivamente in essere per raggiungere un‘efficienza economica ottimale.

Per estrarre le fusioni dalla staffa colata si utilizzano griglie per distaffare. Potenti motori agitano una robusta struttura a griglia, in modo che la sabbia si distacchi dal pezzo fuso.

L‘intera costruzione poggia su cuscinetti di gomma che assorbono dalla struttura portante gran parte delle forze dinamiche. È particolarmente importante scegliere una dimensione adeguata della griglia per distaffare, per evitare di danneggiare pezzi fusi delicati pur garantendo che si distacchi completamente la sabbia dal pezzo.

La sabbia raggiunge attraverso la griglia un canale vibrotrasportatore, che la fa arrivare alla frantumatrice a vibrazioni.

La sabbia di solito comprende ancora zolle di varie dimensioni. Le zolle vengono rotte nella frantumatrice a vibrazione.

La sabbia attraversa diversi stadi di setacciatura e viene quindi riportata al livello di alimentazione della frantumatrice a vibrazione tramite vibrotrasporto. Ciò riduce notevolmente l‘altezza complessiva dell‘impianto a tutto vantaggio dell‘ingombro.

I corpi estranei nella sabbia non classificabili vengono estratti dal sistema attraverso lo sportello di scarico automatico sul retro della frantumatrice.

Per eliminare le particelle di ferro della sabbia si installa un separatore magnetico prima del VentiLift.

La sabbia cade su un tamburo magnetico permanente e tutti i componenti magnetici risultano separati dalla sabbia. I tamburi magnetici permanenti richiedono poca manutenzione, operano con affidabilità ed a consumi ridotti di energia.

Il VentiLift fluidizza la sabbia attraverso un flusso d‘aria, per poi trasportarla verticalmente in un silo intermedio. Qui si applicano ulteriori procedure di rigenerazione, come raffreddamento e depolverazione della sabbia.

La sabbia raggiunge quindi il separatore di raffreddamento a letto fluido attraverso il silo intermedio con serrande di dosaggio e vaglio separatore installati inferiormente.

La sabbia viene fluidizzata nel raffreddatore depolveratore a letto fluido con procedura continua, mediante un flusso d‘aria dal basso verso l‘alto. La sabbia fluidizzata risulta quindi scorrevole e si muove verso l‘uscita attraversando gli scambiatori di calore installati a serpentina. In seguito alla procedura di fluidizzazione la sabbia è a stretto contatto con i tubi di raffreddamento, e quindi il calore viene estratto con la massima efficienza.

La temperatura costante in uscita della sabbia rigenerata è determinata regolando la velocità di scorrimento della sabbia e la temperatura dell‘acqua di raffreddamento. Contemporaneamente la fluidizzazione garantisce un‘ottima depolverizzazione della sabbia. Un ulteriore vantaggio è l‘altezza ridotta dell‘impianto. Come opzione è possibile dotare il separatore di raffreddamento a letto fluido di una coclea automatica di scarico per componenti pesanti come sabbia di cromite, ceramica ecc.

Offriamo diversi sistemi per generare la quantità richiesta di acqua di raffreddamento. Per i circuiti aperti di raffreddamento, convenienti dal punto di vista economico, offriamo sistemi di raffreddamento a manutenzione ridotta con scambiatore di calore ad aria-acqua a circuito chiuso Per affrontare i picchi di carico nei mesi estivi si utilizzano compressori di raffreddamento. In alternativa è possibile utilizzare l‘acqua di pozzo disponibile mediante scambiatori di calore. L‘acqua di raffreddamento viene adeguatamente portata all‘ultimo stadio di raffreddamento servendosi della centralina elettrica, per garantire la massima efficienza energetica.

Offriamo soluzioni flessibili che tengono conto delle esigenze della clientela e climatiche in fase di progettazione. Grazie a moderni sistemi di misurazione si analizza e ottimizza di continuo il consumo di energia per il raffreddamento della sabbia.

Dopo la frantumazione, il raffreddamento e la depurazione, la sabbia viene trasportata pneumaticamente nei silo di stoccaggio, pronta per il circuito produttivo.

Offriamo diversi sistemi trasportatori con contenitori a pressione, a seconda del campo applicativo e delle esigenze operative del cliente. Si tratta di convogliatori per materiali ad alte temperatura (200°C) fino a convogliatori continui ad alte prestazioni per materiali sfusi.

Se necessario è anche possibile aggiungere sabbia nuova alla sabbia rigenerata. Si ottiene così un circuito quasi completamente chiuso e rispettoso dell‘ambiente.