Systemy w całości są zabezpieczane izolacją dźwiękową i pyłoszczelną oraz zapewniają stałą temperaturę piasku, która odgrywa ważną rolę w procesie produkcyjnym oraz znacznie obniża poziom zużycia spoiw.

Nasze urządzenia regeneracyjne zapobiegają uszkodzeniom ziaren piasku dzięki bardzo ostrożnej obróbce piasku.

Są dostępne w wersjach o wydajności do 50t/h i skonstruowane w taki sposób, że osiągają optymalne wyniki przy różnej wydajności godzinowej. Urządzenia są optymalnie dopasowywane i zaprojektowane stosownie do istniejących warunków i wymagań, tak by uzyskiwały jak najwyższy poziom efektywności.

Do wybijania form stosujemy kraty wstrząsowe. Stabilna krata rusztowa jest wprawiana w drgania przez silniki o dużej mocy.

Całość konstrukcji jest posadowiona na amortyzatorach gumowych, które pochłaniają dużą część obciążeń dynamicznych działających na konstrukcję nośną. Ważne przy tym jest poprawne zwymiarowanie kraty wstrząsowej, by wrażliwe części odlewu nie uległy uszkodzeniu, a jednocześnie cała masa odpadła od odlewu.

Przez ruszt masa dostaje się na podajnik wibracyjny, który transportuje ją do kruszarki wibracyjnej.

Najczęściej masa zawiera grudki o różnych rozmiarach. Zostają one rozdrobnione w kruszarce wibracyjnej gdzie masa przechodzi przez wiele poziomów przesiewania i jest przemieszczana poprzez wibracje do wylotu. Wylot z kruszarki jest usytuowany na tym samym poziomie co wlot. Redukuje to znacznie całkowitą wysokość urządzenia i zapewnia więcej wolnej przestrzeni.

Niesklasyfikowane ciała obce w piasku są usuwane z systemu za pomocą automatycznego zsypu z klapą w tylnej części kruszarki.

Do usuwania zawartych w piasku cząstek żelaza przed tzw. airliftem zainstalowany jest separator magnetyczny. Piasek opada na bęben magnetyczny z magnesami trwałymi i wszystkie części przyciągane przez magnes zostają mechanicznie oddzielone od piasku. Bębny magnetyczne z magnesami trwałymi nie wymagają większej konserwacji, są energooszczędne i niezawodne. 

Piasek jest fluidyzowany za pomocą airliftu poprzez wprowadzenie strumienia powietrza i następnie przekazywany pionowo do zbiornika pośredniego. Tutaj powstają dodatkowe efekty regeneracji, takie jak chłodzenie i odpylanie piasku. Piasek dostaje się poprzez zbiornik pośredni z zasuwą dozującą i sitem rozdzielającym do chłodziarko-klasyfikatora fluidyzacyjnego.

W chłodziarko-klasyfikatorze fluidyzacyjnym piasek jest fluidyzowany metodą przelotową za pomocą strumienia powietrza skierowanego z dołu ku górze. Piasek poddany takiemu działaniu staje się płynny i przymieszcza się w kierunku wylotu poprzez serpentynowe wymienniki ciepła. W wyniku fluidyzacji piasek znajduje się w bardzo bliskim kontakcie z rurami chłodzącymi, które bardzo skutecznie odbierają ciepło. Stała temperatura na wylocie regeneratu jest określona przez prędkość przepływu piasku i temperaturę wody chłodzącej. Jednocześnie fluidyzacja zapewnia bardzo dobre odpylanie piasku.
Kolejną zaletą jest niewielka wysokość konstrukcyjna urządzenia. Opcjonalnie istnieje również możliwość wyposażenia chłodziarko-klasyfikatora fluidyzacyjnego w automatyczny ślimak wyładowczy dla frakcji ciężkich, takich jak piasek chromitowy, ceramika itp.

Do wytworzenia potrzebnej ilości wody chłodzącej oferujemy różnorodne systemy. Do ekonomicznych otwartych obiegów chłodzenia oferujemy nie wymagające częstej konserwacji zamknięte systemy chłodzące z powietrznymi wymiennikami ciepła. Do pokrycia zapotrzebowania szczytowego podczas miesięcy letnich proponujemy kompresory chłodzące. Alternatywnie można użyć wody studziennej doprowadzonej nad wymienniki ciepła. Elektrycznym ukladem sterowniczym woda chłodząca jest celowo kierowana do ostatniego poziomu chłodzenia, aby osiągnać największą możliwą efektywność energetyczną. Oferujemy elastyczne rozwiązania, których wykonanie uwzględnia wymagania klientów dotyczące warunków klimatycznych. Poprzez zastosowanie nowoczesnych systemów pomiaru zużycie energii do schładzania nagrzanego piasku jest ciągle analizowane i optymalizowane.

Po rozdrobnieniu, schłodzeniu i oczyszczeniu piasek jest pneumatycznie transportowany do zbiorników magazynowych, gdzie oczekuje na ponowne użycie w cyklu produkcyjnym.

W zależności od zastosowania i potrzeb naszych klientów, oferujemy różnorodne systemy transportu ciśnieniowego od przenośników gorącego materiału (200°C, produkcja własna) aż po wysokowydajne przenośniki ciągłe materiału sypkiego.

W razie potrzeby do regeneratu dla jego odświeżenia można dodać świeżego piasku. Wyżej opisany system to niemal całkowicie zamknięty, ekologiczny obieg.