Смесители непрерывного вихревого процесса являются центральными составными частями замкнутого цикла изготовления литейных форм. Необходимая пропускная способность смешивающих установок определяется в зависимости от габаритов форм. Первостепенное внимание здесь должно уделяться качеству формовочной смеси и надежности технологического процесса. Правильный выбор системы связующих в сочетании с эффективной системой управления процессами дозирования позволяет поддерживать время отверждения на практически неизменном уровне. Возможна дополнительная установка автоматических программ загрузки, благодаря которым процесс заполнения полуформ происходит быстро и равномерно.

Вибростол на этапе заполнения форм служит для механического уплотнения формовочной смеси.
В данном случае речь идет о платформе, принимающей полуформы, закрепленные на подмодельной плите, после того, как опустился рольганг. Данная платформа, защищенная от вибрации резиновыми рессорами, располагается горизонтально. Под платформой смонтированы инерционные вибраторы, создающие вертикальные колебательные движения, за счет чего формовочная смесь растекается, равномерно распределяется по полуформе, а также уплотняется.

Роликовые конвейеры и транспортировочные ленты применяются для транспортирования, амортизации и накопления транспортировочных поддонов и опок. Управление данными рабочими операциями и их координация осуществляются по ходу технологических процессов подготовки моделей, заполнения форм смесью и процесса отверждения форм.
Для чередования формовочных операций применяются передаточные тележки со смонтированными роликовыми конвейерами либо транспортировочными лентами. Управление передаточными тележками производится с помощью пружинных кабельных барабанов либо сети дистанционного управления.

Данный участок оборудован эффективным и экономичным устройством разъема на штифтах, позволяющим быстро и надежно отделить полуформы от моделей. Он оборудован подъемным агрегатом, работающим в параллельно-горизонтальной плоскости. В процессе подъема стальные штифты, смонтированные на раме, выдвигаются наверх. Воздействуя на раму опоки, а также поверхность полуформы, они выдавливают полуформу наверх. Такое технологическое решение обеспечивает плавный подъем формы в горизонтальной плоскости. При отделении опоки форма, изготовленная из ХТС, не повреждается.

Кантователи предназначены для автоматического извлечения полуформ. Отвердевшая форма поступает в кантователь. Сверху она придавливается транспортировочным поддоном. Затем кантователь поворачивается на 180°. Транспортировочный поддон медленно опускается и выдает расположенную на нем полуформу.
Операцию, производимую кантователем с раззенковочным приспособлением, можно осуществлять и за счет применения кантователя, в основу которого заложен принцип работы тренажера «ренское колесо» (см. иллюстрацию), либо С-образного кантователя.

Для надежного и эффективного обращения с выступающими частями форм и опоками необходимо располагать различной манипуляционной техникой. Будучи оснащенной гидравлическими механизмами, позволяющими варьировать положение центра тяжести, она отличается большим спектром вариантности ширины, что легко позволяет приводить выступающие части форм и опоки в горизонтальное положение.
Балластировка осуществляется за счет частотно-регулируемых поворотных приводов, обеспечивающих необходимый вращающий момент червячной передачи. На компактном пульте управления можно установить любые визуализируемые параметры.