Gürültü ve tozdan arındırılmış geri kazanım tesislerimiz, tane iriliği ayarlanmış, tozsuz ve sabit sıcaklıkta döküm kumu sağlayarak, mikserlerde bağlayıcı kullanımını ciddi ölçüde azaltmaktadır.

Geri kazanım tesislerimizde kullanılan gelişmiş teknolojiler kum tanelerinin ufalanıp zarar görmesini engellemektedir.

Geri kazanım tesislerimiz dökümhanelerin gereksinimlerine bağlı olarak saate 50 tona kadar değişik kapasitelerde tasarlanabilmektedir. Tasarımlarımız dökümhanelerin mevcut durumları baz alınarak, elde edilebilecek en uygun, verimli ve ekonomik çözümleri sağlayacak şekilde yapılır.

Sarsaklar kalıpların ve derecelerin bozulması için kullanılır. Kumun parça yüzeylerinden ayrılması güçlü motorlarla sarsak ızgarasının titreştirilmesiyle sağlanır.

Yapının tamamı kauçuk tamponlarla yataklanarak, altyapının sarsakta oluşan sarsma kuvvetlerinden etkilenmesi engellenmiştir. Burada sarsak ızgarasının ölçülerinin belirlenmesi çok önemlidir. Sarsak ölçüleri, hem parça üzerindeki kumların kolayca ayrışarak sarsaktan aşağı geçmesini sağlayacak, hem de hassas parçaların sarsak üzerinde zarar görmesi engelleyecek şekilde seçilmelidir.

Sarsaktan aşağı geçen kum titreşimli taşıyıcılarla (Vibro-Konveyörlerle) kırıcılara taşınır.

Çoğunlukla sarsaktan çıkan kum değişik ölçülerde topaklar içerir. Kumun titreşimli kırıcılarda kırılması gerekir. 

Kum titreşimle yukarı taşınarak birçok elekten geçirilip yeniden kırıcıya besleme yapılan seviyeye taşınır. Böylece geri kazanım tesisinin toplam yüksekliği azaltılarak yer kazanılmış olur. 

Kum içindeki ayrıştırılamamış yabancı malzemeler kırıcının arkasındaki kapak vasıtasıyla otomatik olarak sistem dışına atılır.

Kum içinde bulunan metal parçacıkları Ventilifte gelmeden önce tutmak için mıknatıslı ayırıcılar monte edilir.  

Kum doğal mıknatıslı bir tambur üzerine düşer ve kumun içindeki tüm metal parçacıklar manyetik alan tarafından tutularak kumdan ayrılır. Doğal mıknatıs çok az bakım gerektirir, güvenilirdir ve enerji tasarrufu sağlar.

Kum sıcakta olsa ventiliftle sağlanan hava akımıyla akışkan hale getirilerek dikine ara siloya taşınır. Bu işlem sırasında kum tozundan arındırılır ve soğutularak ilave geri kazanım etkisi sağlanmış olur. Ventilift (sıcak gönderici) dikine 300° C sıcak kum taşımayı sağlayan, kumu taşırken soğutan özel bir sıcak göndericidir.

Kum, ara silo altına yerleştirilen kayar dozajlama kapaklı elekten geçerek akışkan yataklı soğutucu ayırıcılara gelir.

Akışkan yataklı soğutucu ayırıcılarda, kum aşağıdan gelen hava akımıyla sürekli olarak akışkan haldedir. Hava akımıyla akışkan hale gelmiş kum serpantinler içine yerleştirilmiş soğutma plakalarının içinden geçerek çıkışa yönlendirilirler. Akışkan yatak sayesinde kum soğutma borularına yakın temas eder, böylece kumun ısısının soğutma suyuna etkin bir şekilde aktarılası sağlanır.

Çıkan kumun sabit sıcaklıkta olması kumun akışkan yataktaki hızı ve soğutma suyu sıcaklığıyla sağlanır. Akışkan yatak sayesinde kumdan tozlar çok iyi ayrıştırılır. Diğer bir avantaj tesisinin düşük yapısal yüksekliğidir. İsteğe bağlı olarak akışkan yataklı soğutucu ayırıcılara kromit kumu, seramik parçaları, vb. ağır malzemeleri sistemden dışarı atacak otomatik boşaltma helezonu ilave edilebilir.

Gerekli soğutma suyunu üretmek için değişik sistemler sunabiliriz. Ekonomik olarak tercih edilen, az bakım gerektiren, açık soğutma devreleri, Su-Hava eşanjörleri kullanılan kapalı soğutma sitemleri sunabiliyoruz. Yaz aylarındaki aşırı ısınmaları dengeleyebilmek için soğutma kompresörleri kullanılabiliriz. Alternatif olarak mevcut kuyu suyu eşanjörlerde kullanılabilir. Maksimum enerji verimi elde etmek için kontrol üniteleri yardımıyla soğutma suyu, soğutucunun son bölümüne doğrudan bağlanabilir.

Müşteri talepleri ve sistemlerin kurulu olduğu yerdeki iklim şartları değerlendirilerek ekipmanlar için değişik esnek çözümler sunulabilmektedir. Soğutma sistemlerinde gelişmiş teknoloji uygulanmış ölçüm sistemleri kullanılarak soğutma sisteminin enerji kullanımı analiz edilir ve en uygun hale getirilir.

Pnömatik göndericiler kullanarak öğütülmüş, soğutulmuş, temizlenmiş ve tozundan arındırılmış kum bekletme silolarına oradan da üretim hatlarına taşınır.

Müşteri taleplerine ve yerleşim şartlarına bağlı olarak değişik basınçlı pnömatik göndericiler sunmaktayız. Sıcak malzemeler (200° C) için sıcak göndericilerden yüksek verimlilik sunan sürekli göndericilere kadar çok değişik seçenekler sunulabilmektedir.

Gerektiğinde geri kazanılmış kalıplama kumuna yeni kum ilavesi yapılarak kumun tazelenmesi sağlanabilmektedir. Çevre dostu neredeyse kapalı devre sistemler oluşturmak mümkün olmaktadır.